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自控阀门的应用

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自控阀门的应用


  • 详细介绍

PVC-U管路系统用于电厂反渗透PVC-U管路系统用于电厂反渗透

电厂的应用

在火力发电厂,水中的重金属元素在锅里中易结垢从而堵塞管道,洽锅炉的运行造成严重安全隐患。锅炉补给水必须是经过一系列工艺处理后的脱盐软化水。正是由于塑料产品不存在腐蚀问题和价格上有很好的竞争性,那些制备高纯水的水处理系统(如反渗透、软化水处理、过滤等)、锅炉进水、冷却系统和吞水系统都可以选用GF公司的PVC-U、产品来代替金属管路系统。 

连洲热电公司垃圾电站化学水处理系统

aaaa连洲热电公司垃圾电站化学水处理系统是为满足电厂180m3/h,锅炉补给

水的需要而设计,采用的工艺为砂滤+超滤+反渗透+混床.其中反渗透系统分

两列设计.

具体工艺如下:

重力式无阀滤池→清水箱→清水泵
保安过滤器→超滤→调节水箱
升压泵→保安过滤器→高压泵
反渗透→淡水箱→淡水泵
混合离子交换器→除盐水箱→除盐泵

主要运行参数:

预处理系统设计出力:240m3/h
除盐系统出力:180m3/h
反渗透装置设计参数:水回收率≥75%
系统除盐滤:一年内≥99%
三年内≥97%
出水水质:电导率<0.1μs/cm

该套设备已投入正常运行6个月,期间保证100%安全生产状态

福建后石电厂600MW机组烟气脱硝系统及工艺特点介绍

福建漳州后石电厂由台塑美国公司( PlasticsCorp USA) 投资兴建,由华阳电业有限公司建设和运行。电厂设计装机容量为6 ×600 MW。三大主机采用三菱公司产品,锅炉设备选用为三菱重工神户造船厂(MHI. KOBE) 设计制造的MO - SSRR 型超临界直流锅炉。为满足环保要求,锅炉岛设置两台除尘效率达99. 85 %的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。烟气脱硝装置是我国大陆600 MW 机组安装的第一台烟气脱硝处理装置。

后石电厂烟气脱硝流程及设计参数

1、 脱硝方法及工艺流程

后石电厂600 MW 机组脱硝采用炉内脱硝和烟气脱硝相结合的方法。炉内脱硝的方式采用PM型低NOX 燃烧器加分级燃烧(三菱MACT 炉内低NOX 燃烧系统) 脱硝法,脱硝效率可达65 %以上,排放NOX 浓度在180 ppm 左右。烟气脱硝方式采用日立公司的选择性触媒还原烟气脱硝系统(SCR法) 。这套脱硝系统主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水,化学反应式如下:

4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O

NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR 反应器内部反应,SCR 反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内触媒层进行还原反应过程。脱硝后烟气经过空气预热器热回收后进入静电除尘器。每套锅炉配有一套SCR 反应器,每两台锅炉公用一套液氨储存和供应系统。该系统工艺流程如下:


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